臺灣紡織大廠興采集團「點廢成金」 舊衣、手機鏡頭變身機能衣！

多數人眼中，舊衣物和手機鏡頭是被丟棄的廢棄物，但對興采集團（後簡稱興采）的研發團隊而言，是一件衣服誕生的起點。這些材料，在實驗室裡被重新看見價值，經過反覆測試、拆解與重組，成為可穿在身上的機能布料。十多年前，歐美客戶陸續興起永續浪潮，興采便意識到這是一場必須長期投入的硬仗。即便研發成本翻倍、製程屢次打掉重練，團隊仍選擇接下戰帖，踏上漫長的轉型之路。這段歷程中，興采副總經理張立勳作為研發團隊的一員，和夥伴們歷經一次次的嘗試與修正，在成本與價值的拉扯下，為紡織產業摸索一條真正可行的循環之路。

從廢棄物到機能纖維 咖啡渣翻身變黃金

為什麼興采會踏上永續材料這條路？其實是來自長期服務歐美成衣品牌的經驗。當紡織品的回收含量與環保製程納入採購條件，興采很清楚，這是一條必須提早卡位的長路。團隊真正走進永續材料研發的第一步，是咖啡紗。

興采表示，早在2007年前，興采實業（現為興采集團）由創辦人暨董事長陳國欽親自率領研發團隊共同投入研發，將回收咖啡渣導入紗線製程，開創全球首創的咖啡紗技術。

研發初期的挑戰，在於重新定義材料的穩定性。咖啡渣作為天然回收源，其微米顆粒的分散性、與聚合物的結合均勻度，直接影響抽紗的良率與機能性。研發團隊必須透過無數次的改質實驗與製程優化，確保纖維在耐光、耐候與機能表現上，能達到甚至超越傳統石化原料的標準，這是讓廢棄咖啡渣轉化為機能紡織品的關鍵。

拒絕「為了綠色而綠色」：用機能賦予永續市場價值

技術關卡需要突破，市場考量也迎面而來。張立勳指出，永續材料研發初期的投入成本，幾乎是一般材料的兩倍。「價格變高，消費者為什麼要買？」這個問題一再被提出。面對這樣的考驗，他鼓勵團隊：「不要為了永續，為了綠色而綠色，要提供附加價值，而這個價值就取決於功能性。」

這也成為團隊內部的共識，透過增加抗UV等機能表現，讓功能差異真正被看見，讓消費者感受到價值提升。唯有如此，永續材料才能走進市場，而不只是停留在環保標籤或口號。

臺灣技術站上國際舞台 獲研發界奧斯卡肯定

多年累積下來，興采已在永續材料累積一定的基礎，於是決定挑戰更難的關卡。在經濟部產業技術司的支持下，與工研院攜手開發「回收織物再製低碳循環防水透濕膜（Circu-Texfilm）」專利技術，解決紡織回收中長期存在的難題。過去聚酯（PET）與聚氨酯（PU）組成的複合式紡織品，因材質緊密貼合，幾乎無法分離，一旦被丟棄，多半只能焚化或掩埋。

但Circu-Texfilm技術，讓這些異材質紡織品，在不拆解、不脫色的情況下得以再製，轉化為具備防水透濕性能的薄膜，能廣泛應用於防水、防風且兼具透氣性的高機能服飾。這項技術大幅降低製程能耗與碳排，2025年獲得有研發界奧斯卡獎美譽的全球百大科技研發獎（R&D100 Awards）肯定。

張立勳說，目前該技術結合興采精密染色塗層應用，開發出最新的永續回收技術「RePUra™」膜，為世界上第一個針對複雜複合紡織品，提供「從廢棄紡織到紡織品」回收解決方案，不僅減少廢料產生與處理成本，更創造了新的再生材料商機。已吸引歐美戶外品牌洽談合作，未來有望拓展至家居布料與建材市場，為紡織產業開啟通往循環經濟的新路徑。

上萬元廢料重獲新生 手機鏡頭變身機能紡織品

除了採用廢棄織品作為防水透濕膜的原料外，各種廢棄物都成為研發團隊測試的對象。張立勳說：「往往別人把它當作是垃圾的材料，對我們而言，也許就是黃金。」在眾多嘗試中，手機鏡頭的材料「環烯烴聚合物」（Cyclo Olefin Polymer，COP）成為具代表性的案例。這是一種高透光、高性能的材料，一公斤動輒上萬元。「它很貴，但丟掉就沒人要了。」研發團隊嘗試將「環烯烴聚合物」做成防水透濕薄膜，讓材料延續生命，廢棄的手機鏡頭成為嶄新的機能衣，並獲得全球回收標準（GRS）認證，「我們不是去買這麼貴的原料，而是把廢棄物拿來用，讓它繼續發揮價值。」

編織永續循環圈：為紡織品打造沒有終點的旅程

一件衣服的旅程，在興采的藍圖裡沒有終點。張立勳表示，團隊追求的不是把回收材料用一次就結束，而是讓材料真正回到循環之中。「我們把材料做成產品交給客人，等產品使用後，希望它能再回到我們這裡，重新被回收，繼續變成下一件產品。」透過這樣的方式，讓循環不只存在於技術上，也成為可以長久運作的商業模式。

「我們希望技術能深耕臺灣，把人才留下來。」他指出，臺灣在機能性布料領域早已具備深厚實力，興采希望持續以技術證明，臺灣紡織業可以走得很前面。這場翻轉廢棄定義、把垃圾變成黃金的產業革命，才正要開始。